空壓機使用難免會有故障，排氣閥油氣排放過多、因空壓機油氣分離不徹底，空壓機排氣含有少許油分子，排氣閥長期排放廢氣會造成壓縮機主機、電動機、散熱器等黏滿油垢。它既會影響整機清潔，使橡膠類元件提前老化，還會造成散熱效果下降、溫度高而停機。那么，空壓機故障是由哪些原因造成的?

　　1、風扇膠帶斷裂或松弛：當膠帶斷裂時運轉5min左右就會因溫度過高而自動停機，如膠帶太松會打滑，使風扇轉速降低，從而影響散熱，此時，應更換或調整風扇膠帶的松緊度。

　　2、濾油器太臟：該機有3個并排的濾油器，當其太臟時因阻力油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。當進出油壓差超過0.18MPa時就需更換濾芯。

　　3、散熱器堵塞：當空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，其內部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。

　　4、環(huán)境通風散熱狀況不良：螺桿空壓機周圍環(huán)境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近;二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時空壓機前門及邊門敞開，風扇無法形成強氣流。

　　5、油標號低或油質差：該機采用螺桿空壓機油，用其他低標號或劣質油時會回黏度及比熱達不到標準造成溫度過高。

　　6、冷卻油油位過低：當冷機檢查時，油面低于檢視管下端時應立即進行補充。

　　以上就是關于造成空壓機故障的六大原因。空壓機平時的保養(yǎng)和日常的維護都需要及時的做好，才可以減少空壓機故障發(fā)生幾率，提前做好預防措施才可以安全的生產。